1. 硬件自動(dòng)化平臺(tái)：

   
   

• 電動(dòng)XY大行程載物臺(tái)：這是自動(dòng)化的基礎(chǔ)。載物臺(tái)可在軟件控制下，精確定位到樣品盤的任意位置?？纱钶d多樣品盤，一次性裝載數(shù)十甚至上百個(gè)樣品。

  
  

• 電動(dòng)Z軸與自動(dòng)對(duì)焦：系統(tǒng)可自動(dòng)完成每個(gè)測(cè)量位置的對(duì)焦，補(bǔ)償樣品的高度差異。

  
  

• 電動(dòng)多物鏡轉(zhuǎn)盤：允許程序在不同的測(cè)量任務(wù)間自動(dòng)切換物鏡倍率，以兼顧大視野尋址和高分辨率測(cè)量。

  
  

• 自動(dòng)上下料系統(tǒng)（可選）：對(duì)于產(chǎn)線集成，可與機(jī)械臂或傳送帶連接，實(shí)現(xiàn)樣品的自動(dòng)裝載與卸載。

  
  

2. 軟件與流程自動(dòng)化：

   
   

• 測(cè)量程序（Recipe）編制：用戶可為特定類型的樣品創(chuàng)建詳細(xì)的測(cè)量“配方"。配方中包含樣品坐標(biāo)系定義、測(cè)量點(diǎn)位列表、每個(gè)點(diǎn)位使用的物鏡、掃描參數(shù)（范圍、步長(zhǎng)）、光源設(shè)置、對(duì)焦策略等所有設(shè)置。一次創(chuàng)建，可無限次重復(fù)調(diào)用。

  
  

• 批處理隊(duì)列：軟件允許用戶將多個(gè)樣品或同一樣品上的多個(gè)測(cè)量點(diǎn)位任務(wù)加入隊(duì)列。系統(tǒng)會(huì)按照隊(duì)列順序自動(dòng)執(zhí)行全部測(cè)量，期間無需人工值守。

  
  

• 智能導(dǎo)航與模式識(shí)別：高級(jí)軟件可結(jié)合機(jī)器視覺，通過低倍鏡圖像自動(dòng)識(shí)別樣品輪廓或特定標(biāo)記（如二維碼、定位十字），并據(jù)此自動(dòng)生成測(cè)量點(diǎn)位，或與CAD設(shè)計(jì)圖對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。

  
  

• 自動(dòng)數(shù)據(jù)保存與命名：可根據(jù)樣品ID、位置、時(shí)間等信息自動(dòng)生成有規(guī)律的文件夾和文件名，確保海量數(shù)據(jù)井然有序，便于追溯。

  
  

3. 數(shù)據(jù)自動(dòng)分析與報(bào)告生成：

   
   

• 測(cè)量完成后，可自動(dòng)調(diào)用預(yù)設(shè)的分析模板對(duì)每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，計(jì)算指定的粗糙度參數(shù)、尺寸等。

  
  

• 可自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)格式的檢測(cè)報(bào)告（如PDF、Excel），或僅將關(guān)鍵結(jié)果匯總到一張總表中。

  
  

• 通過軟件接口，可將測(cè)量結(jié)果直接推送到工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）或?qū)嶒?yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流的閉環(huán)。

  
  

• 生產(chǎn)線終檢/抽檢：在產(chǎn)線旁對(duì)下線產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化快速抽檢，實(shí)現(xiàn)100%的批次數(shù)檢覆蓋。

  
  

• 實(shí)驗(yàn)室高通量檢測(cè)：在來料檢驗(yàn)（IQC）或過程檢驗(yàn)（IPQC）實(shí)驗(yàn)室，可對(duì)大量小尺寸樣品（如精密零件、晶圓片、微型刀具）進(jìn)行通宵無人值守測(cè)量。

  
  

• 工藝開發(fā)實(shí)驗(yàn)：在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）中，需對(duì)成百上千個(gè)不同工藝條件下的試樣進(jìn)行測(cè)量，自動(dòng)化方案可極大提升數(shù)據(jù)采集效率，縮短研發(fā)周期。

  
  

• 質(zhì)量審計(jì)與追溯：自動(dòng)化的測(cè)量流程確保了不同人員、不同時(shí)間測(cè)量結(jié)果的高度一致性，數(shù)據(jù)記錄完整可追溯，滿足嚴(yán)格的質(zhì)控體系要求。

  
  

ContourX-500布魯克的自動(dòng)化與批量測(cè)量方案