在人工智能與高性能計算快速發展的今天，共封裝光學器件（CPO）技術正成為突破數據傳輸瓶頸的關鍵。CPO將光學引擎直接集成到交換芯片中，顯著提升了帶寬密度和能源效率。然而，這項前沿技術的實現，對光學元件的制造精度提出了極gao 要求。

CPO中的波導、光纖和耦合接口需要達到納米級加工精度，傳統測量設備難以滿足其嚴格的公差要求。Sensofar S neox光學輪廓儀以其卓yue 的測量性能，為這一技術難題提供了wan 美解決方案。

設備采用50倍鏡頭進行三維輪廓測量，能夠以亞納米精度捕捉表面形貌的細微變化。這種高精度測量能力為工藝優化和品質控制提供了可靠保障。

Sneox系統創新性地融合了共聚焦、干涉、Ai多焦面疊加和膜厚測量四種技術，通過智能算法自動選擇最jia 測量方案。這種設計使設備能夠適應從超光滑表面到復雜三維結構的各種測量需求。

超高速測量能力

采用新型相機和獨特算法，Sneox實現了180fps的數據采集速度，標準測量速度比傳統設備快5倍，為生產線質量控制提供強力支持。

納米級分辨率表現

系統垂直分辨率達到亞納米級別，能夠清晰解析0.3nm的原子層臺階高度。在光滑表面測量斜率可達71°，粗糙表面更可達86°。

SensoSCAN軟件提供直觀的用戶界面，一鍵測量功能自動優化照明和測量參數。導航圖功能幫助用戶在測量前精確定位，確保數據準確性。

SensoVIEW分析軟件支持ISO國際標準，提供豐富的分析工具和可視化選項。智能模板功能可將預設參數應用于批量測量，顯著提升工作效率。

Sneox Five Axis系統配備高精度旋轉平臺，可對環形樣品進行完整的3D形貌測量。系統支持直徑小至0.5mm的樣品測量，滿足微細結構的檢測需求。

電動A軸具有360°無限旋轉能力，定位重復性達1弧秒，為復雜幾何形狀的精確測量提供技術保障。

在微電子領域，設備成功應用于納米壓力傳感器的制造監控，實現對膜變形的無損精確測量。在精密加工行業，系統為刀具刃口半徑測量提供可靠方案。

醫療設備領域，系統能夠高分辨率表征牙種植體的復雜螺紋結構，為植入物表面處理研究提供關鍵數據?？脊艑W研究中也發揮了重要作用，通過分析古代顏料碎片的表面形貌，為人類歷史研究提供科學依據。

Sensofar建立完善的質量體系，所有設備出廠前均使用可追溯標準塊進行校準。系統嚴格遵循ISO標準，確保測量數據的準確性和可靠性。

隨著CPO技術在更多領域的推廣應用，Sensofar S neox光學輪廓儀將繼續以其卓yue 性能和可靠性，為行業發展提供強有力的技術支撐，推動精密制造技術不斷向前邁進。